解读食品二氧化碳生产工艺：区分生产企业与分装企业，把握新规合规要点

新版《食品添加剂生产许可审查细则（2025 版）》正式落地，很多食品级二氧化碳企业在换证、新办许可评审时遇到阻碍。这里需要区分两类经营主体：气体生产企业与分装企业。细则明确区分：物理分离法生产企业（自建精馏提纯装置，从气源加工制造食品级 CO₂）；分装企业（外购已经取得食品添加剂资质的成品液态 CO₂）。

一、物理分离法生产企业

新规合规新版工艺流程

原料验收→干燥→压缩→液化→精馏→纯化→计量→充装→成品 《食品添加剂生产许可审查细则（2025 版）》明确了食品级二氧化碳物理分离法生产标准全流程，整套工艺各工序各司其职：

1. 原料验收：检测原料气源指标，建立原料台账，从源头把控气源品质；

2. 干燥：脱除原料气水分，避免水汽腐蚀设备、干扰后续提纯；

3. 压缩：提升气体压力，为二氧化碳液化创造工艺条件；

4. 液化：通过低温换热，将高压二氧化碳由气态转化为液态，便于杂质分离；

5. 精馏：依靠沸点差异，去除大部分杂质，实现基础提纯；

6. 纯化（新规新增关键工序）：精馏后端深度精制环节，配套瑞泽二氧化碳纯化器，稳定成品品质，全程记录工艺参数，满足审查对关键控制点台账要求；

7. 计量：对成品二氧化碳计量，留存产量记录，实现生产数据追溯；

8. 充装：按规范完成产品灌装，做好充装安全检查；

9. 成品：成品检测，检验合格后方可出厂。

新版审查细则将纯化列为独立关键工序，要求配置专用纯化装备，并且对纯化工艺方式、运行参数实施持续监控、记录与留存。纯化工序设置在精馏之后，作为深度精制单元，是整套工艺实现合规闭环不可或缺的一环。

二、分装企业工艺流程

分装工艺流程：原料（成品 CO₂）验收→储罐储存→【加装纯化】→计量→充装→成品

对于分装企业：企业采购上游具备资质的成品液态二氧化碳，常规仅做中转充装。原料品质存在波动，在储罐出口、充装前端加装瑞泽二氧化碳纯化器，可以进一步提升气体纯度，稳定产品指标，降低来料品质波动带来的质量风险。 加装纯化装置后，工艺流程得到升级优化，企业可根据自身经营规划完善工艺文件、建立纯化工序关键控制点与运行台账，更好满足现场审查对于产品质量管控的相关要求，提升产品市场竞争力。

瑞泽气体净化湖北有限公司始终坚持以客户需求为核心，针对企业的合规改造需求，研发二氧化碳纯化器，补齐新规强制要求的纯化工序。解决生产企业的工艺缺口问题。目前瑞泽纯化器已经在多家食品气体生产企业项目落地，客户通过加装纯化设备，完善工艺流程，顺利完成生产许可评审，产线长期稳定运行。

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